현재 자동 기계로 생산되는 소용량 유리 병의 국내 제조업체도 있습니다. 용량이 작기 때문에 조립 라인 기술의 초기 금형 및 성형 금형 요구 사항은 매우 엄격합니다. 그들은 멀티 멍에 있어야하며, 여러 단위는 온도 요구를 보장 할 수 있습니다. 이런 식으로, 요구의 수.
작은 용량의 유리 병을 생산하는 공정의 종류에 상관없이, 금형 소재를 매우 엄격하게 통제 할 것이며, 작은 유리 병 마감과 금형 품질과 단열 대책은 직접적인 관계가 있습니다.
유리 병 생산 공정에서 소용량 유리 병 생산은 매우 복잡하며 생산 조건은 매우 엄격합니다. 특히 다음 유리 병. 현재, 다음 생산 공정의 대부분 :
수동 따기 과정, 가마 스틱 입에 설정, 머리의 수동 회전에 재료와 스틱, 유리 액체가 얽힌, 첫 번째 병 몰드 기계 입의 시작을 직면 다음 유리에 따라 손 가위 유리 컷 유리 조각의 크기는 초기 곰팡이에 빠지다, 다음 불어, 초기 재료를 형성하고, 수동으로 뒤집어서, 재료 呸 균등하게 균형, 금형, 불고, 성형 유리의 출력, 그리고 나서 2 차 어닐링을 위해 노로 되돌아왔다.
수영장에 도가니의 숫자로 둘러싸인 많은 작은 둥근 가마가 있으며, 중간 연소실입니다 혼합 연소 후 도가니에 원료의 다양한 색상의 요구에 따라, 연소 녹은 거의 20 시간 후에, 당신은 할 수 각 도가니, 손으로 조미료를 생산, 작업 단계와 큰 가마에서 동일한 스틱 입을 설정 옆에 있지만,이 가마는 동시에 다른 재료의 요구를 충족시킬 수 있지만 단점은 가난한 용융 소재, 천천히 생산, 낮은 수율, 높은 비용, 주로 작은 유리 병 및 수공예 유리 병의 작은 숫자의 용량.