중공 유리 제품은 뚜껑이나 마개로 밀봉할 수 있으며 다양한 재료를 정량적으로 담을 수 있습니다. 음료, 술, 약품, 의약품, 문구류, 화장품 등의 포장용기로 널리 사용됩니다. 유리병 및 항아리는 투명하고 청소가 쉽고 화학적 안정성이 좋고 내용물을 오염시키지 않으며 기밀성이 높고 저장 성능이 우수하며 모양이 풍부하고 장식이 풍부하며 여러 번 재활용 할 수 있으며 원료가 풍부합니다. . 그러나 유리병과 항아리는 쉽게 깨지고 부피 대비 중량비가 높습니다. 이러한 단점은 공정기술의 발달로 점차 개선되고 있다.
유리제품 생산량은 유리병·항아리 생산량이 가장 많다. 1980년에 유리 제품의 세계 생산량은 68Mt이었고 그 중 유리병 및 항아리 생산량은 40.8Mt였습니다.
기원전 2000년부터 기원전 500년까지 인간은 속이 빈 유리 제품을 만들 수 있었습니다. 기원전 200년에 송풍관이 사용되기 시작한 후 석유 생산 및 양조 산업에서는 단열 유리를 용기로 사용했습니다. 로마제국 시대에는 유리 용기에 대한 수요가 증가했고 대부분의 제품은 바닥이 둥근 바닥이었고 철이나 나무 프레임으로 지탱해야 했습니다. 이후 유리 블로잉용 금형의 발달로 브래킷이 없는 평평한 바닥 병이 생산되었습니다. 5세기부터 15세기까지 프레스, 드로잉, 블로우 기술이 크게 발달하여 유리 제조 기계화의 토대가 되었습니다. 1867년 독일의 지멘스 형제는 재생기 연속 용융 풀 가마를 유리 산업에 적용하여 유리병과 항아리의 대량 생산을 가능하게 했습니다. 1880년부터 1890년까지 입이 넓은 병을 제조하는 프레스 블로우 방식과 작은 입 병을 제조하는 블로우 블로잉 방식(유리 제조 참조)의 성형 기술이 발명되었습니다. 전기 모터로 구동되는 최초의 병 만드는 기계는 1900년에 나타났습니다. 1904년부터 1905년까지 미국의 MJ Owens는 완전 자동 진공 흡입 병 만드는 기계를 만들었습니다. 1910년부터 고브 피더가 개발되었습니다. 1914년에는 반자동 블로우 블로잉 공정이 완성되었습니다. 1925년 American Hardford-Emper Company는 블로우 블로잉 방식으로 생산된 결정성 병 제조 기계를 성공적으로 개발했으며 나중에 압력 블로잉 방식으로도 생산할 수 있도록 개발했습니다. 이 결정병 제조기는 오늘날에도 여전히 사용되는 주요 모델이며 점차적으로 다중 단위 및 다중 드롭 재료 방향으로 발전하고 있습니다.
당나라와 송 왕조에서 중국은 중공 유리 용기를 불어내기 위해 송풍관을 사용했습니다. 현대 유리 산업은 1904년부터 1908년까지 형성되었습니다. 1931년에 설립된 Shanghai Jinghua Glass Factory는 수평 화염 및 편자 화염 재생 가마 및 자동 병 제조기를 사용하여 유리 병 및 캔을 연속적으로 제조하는 중국 최초의 공장입니다. 1950년대 이후에 대규모의 현대적인 병 제조 공장이 많이 세워졌습니다. 1980년대 유리병 및 유리병 생산의 가장 큰 개선은 유리병의 경량화로 원자재, 연료를 절약하고 생산 속도를 높이고 운송 비용을 절감할 수 있었습니다.
유리병과 항아리의 종류도 많고 분류 방법도 많다.
① 모양에 따라 1ml ~ 25l 용량의 일반 병, 손잡이가 있는 병, 튜브 등이 있습니다.
② 바닥의 모양에 따라 원형, 타원형, 정사각형, 직사각형, 납작한 등의 병과 캔이 있으며 대부분이 원형이다.
③ 병입의 크기에 따라 넓은 입, 작은 입, 스프레이 입 등 병과 캔이 있다. 내경이 30mm 이상이고 어깨가 없거나 작은 병을 넓은 입구 병이라고하며 반 유체 및 분말을 담거나 단단한 물체를 막는 데 자주 사용됩니다. 내경이 30mm 미만인 것을 작은 병이라고하며 다양한 액체 품목을 담는 데 자주 사용됩니다.
④ 병입과 병뚜껑의 형태에 따라 연속실 병입, 코르크 병 입, 붓는 병 입, 크라운 캡 병 입, 롤링 캡 병 입, 플라스틱 캡 병 입, 스프레이 병 입, 프레스 업이 있습니다. - 병 입구의 나사를 풀고 측면 밀봉 - 병 입구, 유리 마개 젖빛 병 입구를 열고 병 입구 및 튜브 병 입구 및 기타 병 및 캔을 처리하십시오. 병 입구의 치수와 공차가 표준화되었습니다.
⑤ 병·캔의 사용요건에 따라 1회용 병·캔과 재활용병·캔이 있습니다. 일회용 병과 캔은 한 번 사용한 후 폐기합니다. 재활용된 병과 캔은 여러 번 재활용할 수 있으며 회전율에 사용할 수 있습니다.
⑥ 성형방법에 따라 성형병과 튜브병이 있다. 성형 병은 금형에서 유리 액체를 직접 성형하여 만듭니다. 튜브 병은 먼저 유리 액체에서 유리 튜브로 당겨진 다음 처리되고 형성됩니다.
⑦ 병의 색에 따라 무색, 유색, 유백색의 병이 있다. 유리병은 대부분 투명하고 무색이어서 내용물이 정상적인 모양을 유지할 수 있습니다. 녹색과 갈색이 그 뒤를 잇습니다. 녹색은 일반적으로 음료수를 보관합니다. 갈색은 약이나 맥주에 사용됩니다. 자외선을 흡수하여 내용물을 보호합니다. 미국은 이 유색 유리병의 평균 벽 두께가 290~450nm 파장의 광파 투과율을 10% 미만으로 만들어야 한다고 규정하고 있습니다. 소수의 화장품, 소실 크림 및 연고가 유백색 유리병에 포장되어 있습니다.
원료 및 화학 성분 병 및 항아리 유리 배치는 일반적으로 7-12 종류의 원료로 구성됩니다. 주로 석영 모래, 소다회, 석회암, 백운석, 장석, 붕사, 납 및 바륨 화합물이 있습니다. 그 외에 투명제, 착색제, 탈색제, 불투명화제 등의 보조재료가 있습니다(유리제조 참조). 거친 석영은 완전히 녹기 어렵습니다. 입자가 너무 미세하면 용해 과정에서 스컴(scum)과 먼지가 쉽게 발생하여 용해에 영향을 미치고 로 재생기를 차단하기 쉽다. 적합한 입자 크기는 0.25-0.5mm입니다. 폐 유리를 사용하기 위해 일반적으로 깨진 유리가 추가되며 복용량은 일반적으로 20-60 %이며 최대 값은 90 %에 도달 할 수 있습니다.
품질 요구 사항 유리병 및 항아리는 특정 성능을 가져야 하고 특정 품질 표준을 충족해야 합니다.
①유리 품질: 순수하고 균일하며 모래, 줄무늬, 기포 등과 같은 결함이 없습니다. 무색 유리의 투명도가 높습니다. 착색 유리의 색상은 균일하고 안정적이며 특정 파장의 빛 에너지를 흡수할 수 있습니다.
②물리화학적 성질 : 일정한 화학적 안정성을 가지며 내용물과 상호작용하지 않는다. 특정 충격 저항과 기계적 강도를 가지고 있으며 세척 및 살균과 같은 가열 및 냉각 공정을 견딜 수 있으며 충전, 보관 및 운송을 견딜 수 있으며 일반적인 내부 및 외부 스트레스, 진동 및 충격에 직면했을 때 손상되지 않은 상태를 유지할 수 있습니다.
③ 성형 품질: 일정한 용량, 무게 및 모양을 유지하고 균일한 벽 두께와 매끄럽고 평평한 입으로 편리한 충전 및 우수한 밀봉을 보장합니다. 뒤틀림, 요철 표면, 요철 및 균열과 같은 결함이 없습니다.
제조 공정 유리병 및 캔 제조에는 주로 배치 재료 준비, 용융, 성형, 어닐링, 표면 처리 및 가공, 검사 및 포장 및 기타 공정이 포함됩니다.
① 재료 준비: 원료 저장, 계량, 혼합 및 배치 배송을 포함합니다. 성분이 고르게 혼합되고 화학적 조성이 안정해야 합니다.
② 용융: 병 및 병 유리의 용융은 대부분 연속 작동 화염 풀 가마에서 수행됩니다(유리 용해로 참조). 수평 화염 풀 가마의 일일 생산량은 일반적으로 200t 이상이고 큰 것은 400-500t입니다. 편자 모양의 화염 풀 가마의 일일 생산량은 대부분 200t 미만입니다. 최대 유리 용융 온도는 1580-1600 °C입니다. 용해 에너지 소비는 생산에서 총 에너지 소비의 약 70%를 차지합니다. 수영장 가마의 전체 단열, 재생기 체커 벽돌의 용량 증가, 비축량 분배 개선, 연소 효율 개선 및 유리 액체의 대류 제어와 같은 조치를 통해 에너지를 효과적으로 절약할 수 있습니다. 용융 탱크의 버블 링은 유리 액체의 대류를 개선하고 정화 및 균질화 과정을 강화하며 생산량을 증가시킬 수 있습니다. 화염 가마에서 전기 가열을 사용하면 노를 확장하지 않고도 출력을 높이고 품질을 향상시킬 수 있습니다.
③성형 : 성형법을 주로 사용하며, 입이 작은 병은 블로우 블로우 방식으로, 입이 넓은 병은 압력 블로우 방식으로 성형한다(유리제조 참조). 통제 법칙은 덜 자주 사용됩니다. 현대 유리 병 및 항아리의 생산은 자동 병 제조 기계의 고속 성형을 널리 채택합니다. 이러한 종류의 병 만드는 기계는 덩어리의 무게, 모양 및 균일성에 대한 특정 요구 사항이 있으므로 공급 탱크의 온도를 엄격하게 제어해야 합니다. 자동 병 제조 기계에는 여러 유형이 있으며 그 중 결정 병 제조 기계가 가장 일반적으로 사용됩니다. 이러한 종류의 병 만드는 기계 덩어리는 병 만드는 기계가 아니라 병 만드는 기계가 덩어리를 따르므로 회전하는 부분이 없고 작업이 안전하며 유지 보수를 위해 다른 지점의 작업에 영향을 주지 않고 모든 지점을 단독으로 중지할 수 있습니다. (그림 1). ). 결정 병 제조 기계는 병과 캔의 범위가 넓고 유연성이 뛰어납니다. 그것은 12 그룹, 더블 드롭 또는 세 드롭 성형 및 마이크로 컴퓨터 제어로 개발되었습니다.
④ 소둔 : 유리병 및 병의 소둔은 유리에 잔류하는 영구응력을 허용치까지 감소시키는 것이다. 소둔은 일반적으로 메쉬 벨트 연속 소둔로에서 수행되며 최대 소둔 온도는 약 550-600 °C입니다. 메쉬 벨트 어닐링로 (그림 2)는 강제 공기 순환 가열을 채택하여 퍼니스 단면의 온도 분포가 균일하고 에어 커튼이 형성되어 길이 방향의 기류 이동을 제한하고 각 온도를 보장합니다. 퍼니스의 벨트는 균일하고 안정적입니다.
⑤표면처리 및 처리 : 일반적으로 유리병, 유리병의 표면처리는 소둔로의 냉온단부를 코팅하여 수행한다. 핫 엔드 코팅은 기화된 사염화주석, 사염화티타늄 또는 사염화부틸주석의 환경에서 성형한 후 병과 캔을 뜨거운 상태(500-600°C)에 두어 이러한 금속 화합물이 뜨거운 표면이 되도록 하는 것입니다. 병 및 캔은 산화피막으로 분해 산화되어 유리 표면의 미세균열을 메우면서 표면 미세균열의 발생을 방지하고 유리병 및 캔의 기계적 강도를 향상시킵니다. 콜드 엔드 코팅은 모노스테아레이트, 올레산, 폴리에틸렌 에멀젼, 실리콘 또는 실란 등을 사용하여 소둔로 출구에서 약 100-150 °C의 온도로 병 표면을 스프레이하여 윤활 피막을 형성하는 것입니다. . 병 표면의 내마모성, 윤활성 및 충격 강도를 향상시킵니다. 생산 시 콜드 엔드 코팅과 핫 엔드 코팅이 함께 사용되는 경우가 많습니다. 1리터 이상의 대용량 병의 경우 일부는 표면에 발포 폴리스티렌 또는 폴리에틸렌 필름 덮개를 추가합니다. 외피는 열수축성입니다. 가열 후 병 본체를 단단히 묶습니다. 그것은 거칠고 탄성, 충격 방지 및 마찰 방지입니다. 병이 깨지면 파편이 날아가지 않아 부상을 피할 수 있습니다.
시약병, 시료병, 향수병 등 유리 마개가 있는 경우 모르타르 또는 에머리를 사용하고 물을 연마제로 사용하여 입과 마개를 연마합니다. 고급 화장품과 향수병은 곰팡이 자국을 없애고 광택을 높이기 위해 종종 갈아서 광택을 냅니다. 고급 와인 병 또는 예술 장식 병 및 캔은 불산으로 부식되어 표면 광 확산과 섬세한 손 느낌을 유발합니다. 유리 표면에 상표와 장식을 인쇄하기 위해 스프레이 컬러, 스크린 인쇄 및 데칼 가공 방법을 사용하여 병 및 항아리 표면에 유리 유약을 바르고 600 ° C에서 굽고 유약과 유리를 사용할 수 있습니다. 융합하여 영구적인 패턴을 형성합니다. . 유기안료로 장식한 경우 200~300°C에서 녹여서 굽기만 하면 됩니다.
⑥검사 : 불량품을 검출하여 품질을 보증한다. 유리병의 결함은 유리 결함과 병 형성 결함의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 전자에는 거품, 돌, 줄무늬 및 색상 불규칙성이 포함됩니다. 후자는 균열, 불균일한 두께, 변형, 냉점 및 주름을 포함합니다. 또한 캔 무게, 용량, 마감 및 본체 치수 허용 오차, 내부 응력에 대한 내성, 열 충격 및 응력 완화를 확인하십시오. 맥주병, 음료수, 식품병 등의 높은 생산 속도와 대량 배치로 인해 육안 검사로 더 이상 조정할 수 없습니다. 현재 프리셀렉터(병 및 캔의 형상 및 치수 공차 확인), 병입 검사기, 균열 검사기, 두께 검사 장치, 압출 검사기, 압력 검사기 등과 같은 자동 검사 장비가 있습니다.
⑦ 포장 : 골판지 상자 포장, 플라스틱 상자 포장 및 팔레트 용기 포장이 있습니다. 모두 자동화되었습니다. 골판지 상자 포장은 빈 병 포장에서 충전 및 판매까지 동일한 상자를 사용합니다. http://www.zyzhan.com/news/detail/17012.html플라스틱 상자 포장에 사용되는 플라스틱 상자는 재활용하여 재사용할 수 있습니다. 팔레트 컨테이너 포장은 자격을 갖춘 병을 직사각형 병 배열로 배열하고 팔레트로 이동하여 레이어별로 쌓고 지정된 레이어 수에 도달하면 포장하는 것입니다. 일반적으로 플라스틱 필름 슬리브로 덮고 가열하여 수축시키고 단단한 전체로 단단히 감싼 다음 묶음으로써 열가소성 포장이라고도합니다.