PET 병의 블로잉 프로세스에 영향을 미치는 주요 요인은 프리폼, 가열, 프리 블로우, 곰팡이 및 환경입니다
프리폼을 사용하여 블로우 성형 된 병을 제조하는 경우, PET 칩을 예비 성형품으로 사출 성형하여 2 차 재활용 재료의 비율이 5 % 이하가되지 않도록하고 재활용 시간은 2 회를 초과 할 수 없으며, 분자량 및 점도는 너무 낮을 수 없다 (분자량 31000-50000, 고유 점도 0.78-0.85cm3 / g).
사출 성형 된 프리폼은 사용하기 전에 48 시간 이상 보관해야합니다. 가열 후 사용하지 않은 프리폼은 재가열하기 전에 48 시간 이상 보관해야합니다. 예비 성형품을 6 개월 이상 보관하지 않아야합니다.
프리폼의 장점과 단점은 PET 소재의 장점에 크게 좌우됩니다. 팽창하기 쉽고 쉽게 설치할 수있는 재료를 선택해야하며 적절한 프리폼 성형 공정을 확립해야합니다. 실험은 PET 재료 프리폼의 동일한 점도, 국내 재료보다 수입 원료가 성형을 불기 쉽다는 것을 보여줍니다. 그리고 preforms의 동일한 배치, 생산 날짜가 다르다, 중공 성형 프로세스는 또한 큰 차이가있을 수 있습니다.
프리폼의 품질은 블로우 성형 공정의 용이성을 결정합니다. 예비 성형품에 대한 요구 사항은 순수하고 투명하며 불순물이없고 색상이 없으며 주입 지점의 길이와 주변의 후광이 적절합니다.
프리폼의 가열은 오븐을 가열함으로써 달성된다. 온도는 수동으로 설정되고 자동으로 조정됩니다. 오븐 내에서, 원적외선 램프로부터 원적외선이 방출되어 예비 성형체를 복사 가열한다. 열은 오븐의 바닥에있는 팬에 의해 순환되어 오븐의 온도를 균일하게합니다.
프리폼은 오븐 내에서 전방으로 이동하면서 회전되어 프리폼 벽이 균일하게 가열된다. 램프 튜브의 패브릭은 일반적으로 오븐의 상부에서 하부로의 "구역"의 형상을 가지며, 2 개 이상의 단부를 가지며 중간 부분은 덜한다. 오븐의 열은 켜진 램프 수, 전반적인 온도 설정, 오븐의 전력 및 각 섹션의 가열 비율에 의해 제어됩니다.
램프의 개방은 예열과 함께 조정되어야합니다. 오븐 기능을 향상 시키려면 높이와 냉각 판을 조정하는 것이 매우 중요합니다. 부적절하게 조정하면 병 입 (큰 입), 단단한 머리 (목이 열리지 않음) 등 결함.
Pre-blowing Pre-blowing은 2 단계 중공 성형 공정에서 매우 중요한 단계입니다. 이것은 블로우 성형 공정 중에 스트레칭로드가 낮아지는 동시에 프리 블로우가 시작되어 예비 형성 체가 형성되는 것을 의미한다. 이 과정에서 예비 발포, 예비 발포 압력 및 송풍은 세 가지 중요한 공정 요소입니다. 사전 블로우 성형의 품질은 블로우 성형 공정의 용이함과 병의 성능을 결정합니다.
정상적인 예비 취입 형상은 스핀들 형상이며, 예외는도 5에 도시 된 바와 같이 서브 벨, 핸들 등이다. 2. 국소 가열의 비정상적인 모양으로 인해, 예열 압력 또는 불충분 한 공기 흐름 등이 적절하지 않으며, 사전 블로잉의 크기는 사전 블로우 압력 및 프리 블로우 위치에 따라 달라집니다.
생산 과정에서 전체 장비의 모든 사전 블로워 병의 크기와 모양을 동일하게 유지해야합니다. 차이가있을 경우 구체적인 이유를 찾아야합니다. 가열 또는 예비 취입 공정은 예비 취입 조건에 따라 조정될 수있다. 사전 송풍 압력의 크기는 병 크기와 장비 용량에 따라 다릅니다. 일반적으로 용량은 크고 사전 송풍 압력은 작습니다. 장비는 높은 생산 능력을 가지며 예열 압력도 높습니다. 동일한 크기의 병을 제조하기 위해 동일한 장치가 사용 되더라도 필요한 프리 블로우 압력은 PET 재료의 성능의 차이 때문에 동일하지 않습니다.
유리 섬유 강화 PET 소재, 작은 사전 부는 압력은 병의 바닥에있는 거대 분자를 올바르게 배향시킬 수 있습니다. 부적절한 재료 또는 부적절한 성형 공정으로 인해 주입 지점 근처에 많은 응력 집중이 발생하여 가라 앉기가 어렵습니다. 블로우 몰딩은 종종 스트레스 테스트 동안 주입 지점에서 중단되거나 주입 지점에서 파열되거나 누출됩니다. 배향 조건에 따라, 램프는 분사 지점 위의 2-3 가지 분 지로 표시된 것처럼 제거 할 수있어 분사 지점에서 열을 충분히 주어 급속 배향을 촉진 할 수 있습니다.
2 차 사용을 위해 가열 된 프리폼 또는 과도한 시간 동안 보관 된 프리폼의 경우 성형 공정은 동일한 온도차 효과로 인해 유사합니다. 일반 프리폼과 비교할 때 더 적은 열이 필요하며 사전 블로잉 압력이 적절할 수 있습니다. 줄이다. 2.4 보조 기계 및 다이 보조 기계는 주로 금형의 일정한 온도를 유지하는 장비를 지칭합니다. 금형의 일정한 온도는 제품의 안정성을 유지하는 데 중요한 역할을합니다. 일반적인 병 온도는 높고 바닥 온도는 낮습니다.
콜드 보틀의 경우 하단의 냉각 효과가 분자 배향의 정도를 결정하므로 5-8 ° C에서 온도를 제어하는 것이 더 좋으며 보온병 병 바닥의 온도는 훨씬 높습니다. 곰팡이는 PET 병의 블로잉 과정에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 몰드의 모양은 공정 조정의 어려움을 줄이거 나 늘릴 것입니다. 예를 들어 보강재, 전이 영역의 곡률 및 바닥의 냉각 조건 모두가 공정 조정에 영향을줍니다.
환경 생산 환경의 품질 또한 프로세스 조정에 큰 영향을 미칩니다. 일정한 조건은 공정의 안정성과 제품의 안정성을 유지할 수 있습니다. PET 병의 블로우 성형은 실온 및 저습도에서 일반적으로 바람직하다. 3 기타 요구 사항 압력 용기는 스트레스 테스트와 압력 테스트의 요구 사항을 동시에 충족해야합니다.
스트레스 테스트는 PET 보틀이 윤활제 (알칼리성)와 접촉하는 동안 분자 쇄의 분해로 인한 균열 및 누출의 내부 품질 제어를 음료의 충전 중에 방지하는 것입니다. 압력 테스트는 병이 채워지는 것을 방지하는 것입니다. 특정 압력 가스가 유입 된 후 파열 됨으로써 품질 관리.
이 두 가지 요구 사항을 충족 시키려면 중심점 두께를 특정 범위 내에서 제어해야합니다. 일반적으로 중심점은 가늘고 스트레스 테스트가 좋으며 내압도가 낮습니다. 중심점이 두껍고 내압 시험이 좋으며 응력 시험이 불량합니다. 물론 스트레스 테스트 결과는 실제 경험에 따라 조정해야하는 중심점 주변의 천이 구역에 재료가 축적되는 것과 관련이 있습니다.